19 fev A crescente importância dos plásticos de engenharia no setor automotivo
A indústria automobilística tem passado por uma revolução silenciosa, impulsionada pelos avanços nos plásticos de engenharia. O uso desses materiais inovadores está transformando a maneira como os veículos são projetados, fabricados e, principalmente, como impactam o desempenho, a segurança e a eficiência dos automóveis.
Com uma demanda crescente por desempenho superior, qualidade impecável e custos competitivos, a indústria automobilística tem adotado cada vez mais os plásticos de engenharia, visto que esses materiais oferecem uma série de vantagens.
Diminuição no peso e economia de combustível
A substituição de metais por plásticos em componentes automotivos tem sido uma tendência marcante. Esta mudança não apenas contribui para a diminuição no peso do automóvel, resultando em economia de combustível, mas também reduz a emissão de CO2, alinhando-se às crescentes regulamentações ambientais.
Design diferenciado e flexibilidade
O plástico oferece uma maior flexibilidade de design em comparação com peças de metal, permitindo a criação de componentes mais complexos e arredondados. Isso não só contribui para o visual inovador dos veículos, mas também otimiza o desempenho aerodinâmico.
Segurança aprimorada para passageiros
A capacidade do plástico em absorver energia torna os veículos mais seguros para os passageiros. Em caso de impacto, os componentes de plástico têm a capacidade de absorver e dissipar a energia, contribuindo para a redução de danos e lesões.
Resistência química e integração de sistemas
O plástico permite a integração de sistemas automotivos, oferecendo uma solução mais completa e eficiente, além de alta resistência química. Outro fator interessante é a possibilidade de injetar plásticos em diversas cores, eliminando a necessidade de processos adicionais, como a pintura.
Conheça os plásticos mais utilizados na indústria automotiva
A diversidade de plásticos de engenharia na indústria automobilística é impressionante. A seguir, destacamos alguns dos tipos mais utilizados e suas aplicações:
- Poliamidas (PA): Coletores de admissão, tampas de comando de válvulas, maçanetas, componentes do espelho retrovisor, tubos de freio, sistema de refrigeração, componentes airbag, entre outros.
- Poliacetal (POM): Unidades de envio de combustível, engrenagens do cinto de segurança, clips, componentes das fechaduras, roldanas de vidro, entre outros.
- Polibutileno tereftalato (PBT): Limpadores de para-brisa, maçanetas, carcaças dos faróis, componentes dos bicos injetores.
- Poliftalamidas (PPA): Carcaças de bomba d’água, termostatos, galeria de injeção, entre outros.
- Policarbonato: Lentes de faróis.
- Polipropileno (PP): Para-choques, painéis, caixas de bateria, entre outros.
- Acrilonitrila-Butadieno-estireno (ABS): Grades, componentes do painel, carcaças de espelho, entre outros.
- Polietileno de alta densidade (PEAD): Tanques de combustível e reservatórios.
Um futuro sustentável e inovador
A indústria automobilística está, sem dúvida, moldando um futuro mais alinhado com as questões ambientais ao adotar plásticos de engenharia em seus processos de produção. À medida que a tecnologia avança, podemos esperar ver ainda mais inovações que impulsionarão esse setor tão importante rumo a um horizonte de eficiência e sustentabilidade.
Buscando soluções em plástico de engenharia? Fale com a equipe da Plastfrio e encontre a peça sob medida que faltava para seu projeto: https://plastfrio.com.br/contato/
